為了保證木材烘乾的質量和降低乾燥周期，要特別注意木材熱泵烘乾工藝，做到烘乾工序有章可依。,對需要進窯烘乾的木材，通過質量檢驗人員對其質量檢驗確認，詳細記錄：含水率、開裂（端裂、表裂、輪裂）和髓芯材所佔的比例等與烘乾質量相關聯的品質缺陷。,詳細步驟,一、烘乾窯殼及熱泵烘乾設備的檢查,烘乾窯在使用之前，必須對其殼體及設備進行全面細緻的檢查，以保證烘乾過程的正常進行，具體檢查內容如下：,1、殼體，重點是檢查殼體的保溫和氣密狀況。,,2、大門，大門長期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產生漏氣，如發現這類情況，應及時維修。,3、地面，乾燥室地面應保持乾淨整潔，烘乾一周期后應及時清掃雜物。,4、通風系統，檢查緊固螺栓是否鬆動，風機咿D是否平穩自如，恭弘=叶 恭弘片與集風罩之間的間隙是否均勻，電動機及其它部位軸承有無磨損，潤滑脂有無流失（應定期加註潤滑脂，進口電機根據說明書操作），電纜是否老化等。,5、加熱系統，通電開啟熱泵，檢查熱泵機組制熱是否正常工作。,6、調濕系統，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進排氣開關是否靈活可靠，關閉后是否嚴密。,7、儀錶，校對溫度傳感器和含水率傳感器等儀錶，檢查其靈敏性和可靠性。,二.裝窯堆放應注意事項,裝堆是木材幹燥生產中簡單而又繁重的工作，是乾燥工藝的重要組成部分，應注意的具體事項有：,1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。,,2.隔條的間隔距離：闊恭弘=叶 恭弘材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針恭弘=叶 恭弘材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對於質量要求嚴格的板材，可適當縮小隔條間距。,3.排板時，隔條應保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過快散失，收縮不均勻導致端裂。上下隔條保持垂直，是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。,4.對不同厚度的板材，排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘乾變形，同時保證堆垛時的穩定。,三.裝窯時應注意事項,1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應盡量避免在同一窯內烘乾。,2.堆垛時應保證垛堆平穩，上下垂直，防止傾斜倒塌。,3.相鄰垛堆應保證同一層面平直，循環氣流能夠平穩順利通過板材間隙，利於濕熱交換。,4.堆垛時應注意窯內的儀器安全，避免碰撞。,5.堆垛時應在垛的最上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無混凝土塊時，可在垛的最上面放置2-3層質量較差的板材代替。,6.含水率測點的選擇，須保證試板能夠代表整個窯內板材的含水率，一般以最高含水率板材為測試板材，放置在距離地面1米左右。,7.根據烘乾窯的技術指標，最大限度地合理利用窯內空間，保證窯內風速均勻、流暢。,四.熱泵烘乾工藝的制定,1.制定木材烘乾工藝，是指依據現場的具體條件、熱泵烘乾設備類型、被乾燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規格、板材用途及烘乾質量要求來確定。,2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm3-0.85g/cm3的板材，升溫範圍為45℃-80℃，對於易開裂、潰陷、難乾的樹種，適當降低溫度。,,3.室內溫濕度的調整，應根據板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘乾室的主要技術參數、風速，結合板材分層含水率的表現進行調整，以防止烘乾缺陷的形成。,4.對於未烘乾過的新樹種，可根據樹種屬性，用比較相近的樹種烘乾工藝進行烘乾，在烘乾過程中再根據實際情況進行改進，也可設置較軟的烘乾工藝進行烘乾，以保證烘乾質量。,五. 烘乾工藝的操作執行,1. 操作人員必須真實記錄實時室內乾濕球溫度與含水率數據，為烘乾工藝的調整提供真實可靠的依據。,2. 窯和熱泵烘乾機裝好后，首先開啟加熱，然後等溫度達到目標溫度時，再開啟風機，減少風機無效咿D時間。,3. 室內溫度、空氣濕度的調整，應參照烘乾工藝要求，適時調整設置。操作人員應嚴格按照烘乾工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會在木材的內部產生熱應力，嚴重的會導致木材開裂、變形等不良現象。,4.應隨時檢查熱泵、溫度、通引風機是否咿D良好，溫濕度傳感器和電氣控制系統指示燈是否正常。若有異常情況應立即報告、維修，以免造成損失。,六. 烘乾質量的檢查,1.從室內不同部位隨機抽取板材，檢查烘乾均勻度、含水率與應力值。,2.對板材端裂、表裂、內裂等烘乾缺陷進行統計，參照進窯前的質量進行對比，對烘乾工藝、烘乾質量進行分析與總結。,3.填寫烘乾質量報表。,七.烘乾材定置與貯存,剛出窯的烘乾材，應充分定置，以使不均勻的含水率充分擴散，應力進一步消除。由於剛出窯的木材內部應力仍然殘存，若直接投入加工，會增加加工難度。同時，會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。,