實木傢具歷史悠久，在傢具中有着頗高的地位。無論是成品傢具還是整木定製，櫃類產品都是其中不可或缺的一部分，這其中就包括櫥櫃、衣櫃、床頭櫃、餐邊櫃等等。

櫥櫃

衣櫃

斗櫃

餐邊櫃

通過上述圖片我們可以看出，櫃門的外形與結構日趨多樣，然而，這些對於定製企業來說並不是一個好消息，為了滿足消費者對外觀的要求，外觀及結構的多樣化使得零部件的尺寸增多、形式多樣，增加了設備調整時間，增大了加工的難度。

1、尺寸

定製柜子因其定製的獨特性，往往同一套柜子中會存在多個不同的櫃門尺寸。

2、工藝

櫃類產品的製作可以主要拆分為櫃門邊框和櫃門芯板兩塊內容。

3、設備

過多的零部件尺寸在生產中會大量增加換刀、設備調節以及更換模具的時間，影響生產效率以及延長生產周期。

4、人力

大量的尺寸調節對操作工人有着較大的考驗，長時間的重複勞動很有可能會增加出錯率。

5、技術

由於木材在處理中需要養生存放，加之信息化程度偏低的實木加工工藝限制，繁多的生產工序及較大的加工難度使得實木櫃門的生產周期被拉長，難以控制交期。

實木櫃門存在着製作程序多、工藝繁瑣、生產流程長等問題，不利於企業在市場競爭中取得優勢。那麼怎麼樣做才能快速高效的做好一個櫃類產品呢？

下面就為大家羅列出製作一款柜子的重要步驟，一款實木柜子的製作有非常多的步驟，不同的工藝處理，只有在各個階段都進行細緻的處理、標準化的應用才能提升效率。

1、木材幹燥↓

只有乾燥達到一定的程度木材才能夠被使用

採用高頻乾燥，能在真空環境下使木材低溫變化，木方內外同時加熱，加熱均勻，不易變形開裂，乾燥速度快，不破壞木材色澤。

燦高高頻真空乾燥設備系統

2、備料選擇↓

規範好材料的厚度甚至寬度，減少材料的種類，統一材料加工的余量。

在生產加工之前規範好材料的厚度甚至寬度，統一材料加工的余量，一方面可以節約材料，另一方面也可以提高机械加工效率，延長机械使用壽命。

3、結構設計↓

在保證櫃門強度不出現變形開裂等問題的前提下，盡可能地簡化結構減少櫃門的結構形式。

結構標準化意味着零部件數量和形狀的減少，有利於減少加工工序和提高生產效率。在結構、材料標準的前提下，通過設備加工開始着手柜子的製作。

4、木材開料↓

通過開料單，開料后成形，按規格尺寸進行截斷、銑型。

5、零部件製作↓

提高零部件厚度和寬度的重複率，大大減少生產中的生產準備時間。

6、木材膠拼↓

利用全自動拼板設備進行膠拼，全自動高頻拼板機將自動完成塗膠，排板，進料，高頻拼板，出料，碼垛。

7、塗膠釘角↓

自動塗膠高頻釘角機有角部定位機構，對角方便，準確度高。可以實現工件膠合面自動塗膠，效率是常規高頻釘角機的3-4倍。省膠達20%——30%，在組裝的同時溢出膠水極小，便於清理。

8、邊框角部接合↓

採用高頻組框，能高精度保障組框質量，為後續面漆工序提供良好基礎，可直接進行面漆，即是有缺陷也可及時修整，同時高頻組框無需槍釘，膠合強度高，提高了生產效率。

9、塊面組裝↓

相較於傳統組裝機需要墊木才能實現組裝，數控連續式組裝機無需墊木，操作更加簡單。規方精度、組裝效率更加高效，能夠實現一扇衣櫃門、櫥櫃門只需20-30秒。

燦高連續式組裝機

10、砂光處理↓

11、整體拼接↓

12、塗飾↓

在柜子製作時只有充分考慮到易於標準化的加工和操作，增加其柔性，才能實現以最少規格的設備和工藝裝備，從而滿足盡可能多達到生產需求、工藝簡化，從而提高生產效率。