一、粉末噴塗型材

該塗層是噴塗在金屬基材表面的固化熱固性有機聚合物粉末塗層。

《鋁合金建築型材第4部分：粉末噴塗型材》 (GB 5237。4—2008)適用於粉末噴塗型材

質量要求如下：

(1)粉末注射型材的品牌、狀態和規格應符合《鋁合金建築型材第1部分：基材》 (GB 5237)的規定。1.-2008年)。

(2)基板質量。粉末噴塗型材所用的基材應符合《鋁合金建築型材第1部分：基材》 (GB 5237.1-2008) :的規定。

(3)化學成分和机械性能。室溫下的化學成分和机械性能應符合《鋁合金建築型材第1部 分：基材》 (GB 5237)的規定。1—2008年)。

(4)尺寸允許偏差。塗層從型材上去除后，允許的尺寸偏差應符合《鋁合金建築型材第1部 分：基材》 (GB 5237.1—2008)的規定。塗層引起的外形尺寸變化不應影響組裝和使用。

(5)預處理。噴塗前，應對基材表面進行預處理，以提高基材和塗層之間的附着力。化學轉化膜應該有一定的厚度。當使用鉻處理時，鉻轉化膜的厚度應控制在200？] 3 mms/m範圍(由重量分析法確定)。

(6)塗層性能。

1)光澤。塗層的60光澤度值應符合表2-28的規定。

表2-28 60塗層光澤度值(單位：光澤度單位)

1)顏色和色差。塗層的顏色應與合同規定的標準色板基本一致。使用儀器時，單色粉末塗料與標準色板的色差為5，同一批產品的色差為5。

2)厚度。裝飾面上塗層的最小局部厚度為40毫米。由於擠壓型材橫截面形狀的複雜性，允許型材某些表面(如內角、橫向凹槽等)的塗層厚度。)低於指定值。

3)壓痕硬度。壓痕試驗后，塗層的耐壓痕性為80。

4)附着力。塗層的干附着力、濕附着力和沸水附着力應達到0級。

5)抗衝擊性。衝擊試驗后，塗層的前表面應無裂紋和剝落。然而，在四周都允許有細小的皺紋。

6)拔罐阻力。拔罐試驗后，塗層應無開裂和脫落。

7)抗彎性。彎曲試驗后，塗層應無開裂和脫落。

8)耐磨性。落砂試驗后，磨損係數XXS/ptm。

9)耐鹽酸性。用鹽酸測試塗層后，應目視檢查表面，無氣泡和其他明顯變化。

10)耐溶劑性。塗層的耐溶劑性測試結果應為3級或4級。

11)砂漿阻力。塗料經砂漿檢驗后，其表面不應脫落或有其他明顯變化。

12)耐鹽霧腐蝕。10 (8) h b鹽霧試驗后，應目視檢查塗層表面是否有氣泡、脫落或其他明顯變化，線兩側膜下單邊滲透腐蝕的寬度不得超過4毫米

13)耐沸水性。沸水試驗后，塗層表面應無皺紋和剝落，但顏色和光澤應允許稍有變化。

14)耐洗滌劑性。耐洗滌劑試驗后，塗層表面應無氣泡、脫落和其他明顯變化。

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15)塗層的耐濕熱性：塗層測試10.8小時后，塗層表面不應有氣泡、脫落或其他明顯現象

改變。

16)耐候性。塗層的耐候性應符合規定的要求。

17)外觀質量。型材裝飾面的塗層應光滑均勻。不允許有皺紋、流痕、水泡、裂縫和其他影響使用的缺陷，但允許有輕微的皮膚粘連。

二。氟碳噴塗型材

薄膜是指塗在金屬基材表面的固化氟碳塗料薄膜，也可稱為塗層。

《鋁合金建築型材第5部分：氟碳漆噴塗型材》 (GB 5237。5—2008)規定氟碳噴塗材料的質量如下：

(1)噴塗型材的合金品牌、狀態和規格應符合《鋁合金建築型材第1部分：基材》

(GB 5237.1-2008)。塗層類型應符合表2-29的規定。表2-29塗層類型

(2)基板質量。

(5)預處理。噴塗前，應對基材表面進行預處理，以提高基材和塗層之間的附着力。化學轉化膜應該有一定的厚度。當採用鉻處理時，鉻轉化膜的厚度應控制在200？在1300毫克/平方米的範圍內(通過重量測定法測定)。

(6)塗層性能。

1)光澤。塗層60光澤度值的允許偏差為5光澤度單位。

2)顏色和色差。顏色應與合同規定的標準色板基本一致。使用儀器測量時的單色塗層

色板和標準色板之間的色差Ea？b

3)塗層厚度。裝飾面漆膜厚度應符合表2-30的規定。

表2-30裝飾表面的薄膜厚度

注：由於擠壓型材橫截面形狀的複雜性，允許某些表面(如內角、橫向凹槽等)的薄膜厚度。)低於規定值，但不允許显示底部。

4)硬度。經過鉛筆劃痕試驗，塗層的硬度是1H。

5)附着力。塗層的干、濕和沸水附着力應達到0級。

6)抗衝擊性。衝擊試驗后，被衝擊的塗層允許有微小裂紋，但膠帶不允許有粘性塗層。

7)耐磨性。落砂試驗后，磨損係數應為

8)耐鹽酸性。耐鹽酸試驗后，應目視檢查塗層表面，無氣泡和其他明顯變化。

9)耐硝酸性。硝酸試驗后，單色塗層的顏色變化:5。

10)耐溶劑性。耐溶劑測試后？塗層應無軟化和其他明顯變化。

11)耐洗滌劑性。清潔劑測試后，塗層表面不應有氣泡、脫落等明顯變化。

12)砂漿阻力。砂漿抗力試驗后，塗層表面不應脫落等明顯變化。

13)耐鹽霧腐蝕。經過4000h中性鹽霧試驗后，線兩側膜下單面滲透腐蝕的寬度不應超過2mm，塗層外側2。0毫米線兩側不應有腐蝕現象。

14)耐濕熱性。經過4000小時的耐濕熱試驗，塗層變化1級。

15)耐候性。塗料的加速耐候性和自然耐候性應符合要求。

16)外觀質量。型材裝飾面的塗層應光滑均勻，不得有皺紋、流痕、氣泡、脫落等影響使用的缺陷。

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2.2.6隔熱型材

術語

n)隔熱材料：用於連接鋁合金型材的低導熱非金屬材料。

(2)保溫型材：由鋁合金型材與保溫材料連接而成的具有保溫功能的複合型材。

(3)隔熱條：在隔熱鋁合金型材中起到減少熱傳導和結構連接作用的硬塑料擠壓條。

(4)穿帶隔熱塑料材料：通過切齒、穿帶、軋制等步驟，將鋁合金型材與建築用硬質塑料隔熱帶結構連接，形成具有隔熱功能的複合鋁合金型材。

(5)澆注式保溫型材：將雙組分液態膠混合后注入鋁合金型材預留的保溫凹槽中，待膠凝固后形成具有保溫功能的複合鋁合金型材。

(6)特徵值：根據75%置信對數正態分佈和95%保證概率計算的性能值。

(7)橫向抗拉強度：沿隔熱型材橫截面方向施加在鋁合金型材上的單位長度橫向拉力。

(8)剪切強度：在垂直於隔熱型材橫截面的方向上施加的每單位長度的縱向剪切力。

2.《鋁合金建築型材第1部分：基材》 (GB 5237.6-2004)保溫型材質量規定

(1)剖面分類。

表2-31隔熱型材的机械性能分類

1)產品被分割

脆性試驗和應力開裂試驗的結果應符合表2-32的規定。

(4)尺寸偏差。尺寸偏差應符合《鋁合金建築型材第1部分：基材》 (GB 5237)的規定。1—2008)，產品中間的隔熱材料應視為金屬實體。

(5)產品性能。產品的縱向剪切試驗、橫向拉伸試驗、高溫持續載荷試驗和熱循環試驗

結果，應符合表2-33的規定。

表2-33產品性能測試結果

(6)產品外觀質量。

1)塗層允許在條形隔熱型材的複合部分有輕微的裂紋，但鋁基板不允許有裂紋。

2)從鑄造隔熱型材上拆除金屬臨時連接橋時，切口應規則且平整。

3.隔熱型材性能推斷

對於鋁合金保溫型材的性能，允許推斷類似產品，但型材應滿足以下要求：

(1)保溫材料的材料和力學性能相同。

*經供需雙方同意，不得進行產品的性能測試。允許通過相似產品推斷產品的性能，相似產品的性能測試結果應符合表中的規定。

(2)鋁合金型材的牌號、狀態和力學性能相同。

(3)合成過程相同。

(4)產品連接界面的幾何特徵相同。

(5)接縫處鋁合金型材的壁厚與隔熱材料的壁厚相同(圖2-13)。

(6)保溫材料的中間高度A(圖2-14)相同。

金屬型材連接面隔熱材料

圖2-14絕緣材料的尺寸

二。隔熱材料的材料要求

對於帶穿線工藝的複合鋁型材，絕緣材料應為聚酰胺66加25%玻璃纖維(PA66GF25)，不得使用聚氯乙烯材料。如果有特殊需要，玻璃的量纖維可以超過25%，這取決於不同用途的使用。聚氯乙烯材料製成的隔熱條不能滿足拉伸性能的要求，特別是在高溫和低溫環境下，因為其膨脹係數大於尼龍66GF25，拉伸強度低。鋁合金門窗項目長期暴露在大氣環境中。隔熱條的產品質量直接影響隔熱鋁型材的產品質量。因此，不得使用聚氯乙烯材料。

採用鑄造工藝加工的複合鋁型材的保溫材料應為聚氨酯材料。

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