根據不同的原理，鋁合金模具材料的表面處理工藝有很大的差異。根據保護層的性質和技術特點，鋁型材表面處理技術可分為三種類型：陽極氧化處理，陽極氧化電泳處理和有機塗層處理圖2-1鋁合金建築型材表面處理技術

　　其中，有機塗層處理包括粉末塗層、碳塗層和木紋處理(圖2-1)。

　　1.陽極氧化彩色型材

　　簡稱電化鋁和電解彩色鋁合金熱擠壓型材、電化鋁和彩色型材。

　　(1)陽極氧化處理

　　陽極氧化處理工藝，又稱“處理oxidation process”，是在鋁表面產生裝飾，穩定性和連續彩色處理的傳統工藝。鋁合金鋁型材門窗，鋁窗帘等。用於建築許多產品採用了陽極氧化處理技術。

　　陽極氧化處理包括完全清洗鋁型材表面，去除油脂和自然氧化層。如果不這樣做，電解槽中的電流會受到阻礙。陽極氧化后，由多個微孔組成的氧化層被密封和處理

　　陽極化設備由一個不帶電的槽組成，槽內有電解液。直流工藝(GS工藝)是目前最常用的標準工藝。往水裡加添加劑，加硫酸150到1 kg水？270克，設備DC電工

　　因此，“DC過程”，也就是DC-硫酸過程，滅亡了。加工好的鋁零件通過懸挂裝置懸挂在槽內，電流()陽極通過貨架放入槽內，槽的兩側是陰極板，直流電通過陽極導入陰極板的夾具，電流將水分解成氧分子和氫分子。氫分子浮在上面，氧分子被帶陽極的鋁吸附，與鋁形成細小的氧化物Al23，在陽極發生人工氧化。這個氧化層的厚度是天然氧化層的幾千倍。因為被DC氧化的氧化層是透明的？陽極氧化鋁的顏色是從基材的鋁發出的銀色自然單色(背景色)。氧化層脆、耐磨、耐光、抗風、抗紫外線，具有優異的耐腐蝕性能，對有機和無機試劑的耐腐蝕性高，鋁的天然純色幾十年風雨不變。除了DC陽極氧化法，還有以下陽極氧化法

　　1) GXS法(DC-硫酸/草酸法)。

　　2) WX法(AC-草酸法)。

　　3) GX法(DC-草酸法)。

　　通過上述方法，可以獲得部分厚度和顏色的保護層。

　　(2)着色。鋁模具材料的着色可分為電解着色和化學着色。

　　1)化學着色分為有機染料着色和無機染料着色。

　　化學着色是指將陽極氧化后的鋁合金浸入含有染料的溶液中，染料分子通過氧化物膜多孔層上作用的吸附進入間隙顯色，因此化學着色也稱為化學染色。有機染料着色膜的耐光性和耐候性通常僅用於裝飾，室內鋁型材的處理着色

　　用無機染料着色，顏色穩定性高，不易褪色，耐陽光長期晒傷。用高錳酸鉀溶液染成棕色，用鐵鹽溶液染成黃色。然而，無機染色顏色種類少，均勻性差。

　　2)鋁合金門窗使用的建築型材着色主要採用電解着色。電解着色有兩種方法：“自着色法”和“介質着色法”。

　　“自色法”的過程是利用特殊的電解液，按合金形成各種色譜的氧化層，可分為黃色、青銅色、棕色、灰色和黑色，顏色與氧化層厚度有關。氧化層比硫酸陽極氧化法更硬。著名的氧化方法包括杜蘭dlc法、卡爾洛法、佩爾曼-迪法、酢漿草法

　　“電介質着色法”是一種製造彩色氧化層的經濟方法(也稱為“二次氧化法”)。在該方法中，當第一次氧化處理時，通過使用直流-硫酸氧化法(GS)或直流-硫酸/草酸氧化法(GXS)獲得微孔氧化層。在第二電解質中，金屬鹽被電流分解，金屬成分滲透到人體氧化層的孔中並粘附到孔的底部。第一氧化處理的無色氧化層電鍍有一定的顏色。著名的方法有Anoolor法、Anolok法、Coloranodic法、Korundalor法、Metox- al法等。

　　為了統一氧化色，建立了歐洲統一色譜——“歐洲標準色譜”。有以下顏色的標誌

　　():無色C-31:溓嚆~；C-32:亮青銅色；33:中青銅色；C-34:暗青銅；035:黑色；C-36:溁疑?籆-37:中的灰色；038:深灰色。

　　處理，陽極氧化鋁表面有天然孔隙，可用封孔處理技術實現

　　硬度和耐腐蝕性。

　　封孔處理是純開水還是蒸汽溫度98？100C完成后，氧化表面發生變化，體積變大，微孔變小，前道工序(中着色法)顏色固定。氧化層封閉程度的提高可以消除氧化鋁表面吸附變質的現象。

　　2.電沉積塗層輪廓

　　鋁合金電沉積塗層的原理是在基體表面經處理，陽極氧化處理后，形成多孔蜂窩狀氧化膜保護層。在DC電壓的作用作用下，以鋁合金為陽極，電流通過氧化膜的微孔被電解，電泳塗液在電場的作用作用下向陽極塗層移動，堆積在T塗層上。在電場的作用作用下，膜中的水分子滲透出來，最終膜中的含水量低至2%？5%.烘烤、交聯反應硬化和電沉積塗層對多孔氧化膜的作用起密封作用。

　　由於電沉積型材的保護膜為陽極氧化膜和電沉積複合膜，其耐候性優於陽極氧化型材。電泳型材外觀華麗，但塗層容易受傷。

　　處理，複合，鋁合金熱擠壓型材，表面經過陽極氧化和電沉積(水溶性清漆)處理，簡稱電沉積型材。電泳塗料表面光澤柔和，能抵抗水泥和砂漿酸雨的侵蝕，對異型型材有很好的塗裝效果。

　　3.粉末塗層輪廓

　　粉末塗裝又稱靜電塗裝，是一種通過電泳這一物理現象，使霧化的塗料顆粒在DC高壓電場中帶負電，並通過靜電場定向流過帶正電的工件表面，並被中和，從而使固體薄膜均勻附着的塗裝方法。

　　靜電塗層有兩種：空氣霧化塗層和杯狀霧化塗層。

　　(1)空氣霧化塗層。這種噴槍類似於常用的壓縮空氣噴槍，但它的結構形式完全不同。整個噴槍除手柄、噴槍、極針為金屬外，其餘均為尼龍材質，負高壓與噴槍、極針相連，電場漆將顆粒霧化，顆粒被不均勻的強電場分裂，然後霧化帶電，形成“離子漆團”。“離子摻雜團”的電場力壓縮空氣噴射力(同向)，吸收在極性工件表面進行中和，從而形成空氣霧化靜電塗層。

　　(2)濾杯噴塗。轉杯式靜電鍍膜利用金屬杯高速旋轉，邊緣鋒利，將負高壓靜電放入轉杯軸內。旋轉杯內壁旋轉，塗層在離心力的作用作用下四處擴散，形成均勻的膜態。當面對旋轉杯的口部時，塗層顆粒也帶電荷並形成渦流

　　熱固性飽和聚酯粉末塗覆的鋁合金熱擠壓型材簡稱噴粉型材。粉末靜電噴塗型材的特點是優異的耐腐蝕性能，耐酸、鹼、鹽霧性能遠遠優於陽極氧化和彩色型材。

　　鋁型材粉末塗料主要是熱固性飽和聚酯，顏色多，可根據用戶需要更換。粉末塗層的部分厚度必須超過40毫米。粉末包衣強或耐葯，製作簡單。它在鋁型材的表面處理中占很大比例(約35%)。

　　用碳氟化合物塗層塗覆型材

　　氟化物塗層採用靜電液體塗層法。為了獲得性能優異的塗層，一般採用兩層、三層和四層工藝，其中以兩層和三層工藝為主。具體工藝流程為化學預處理-底漆靜電塗裝-找平-面漆靜電塗裝-找平-面漆靜電塗裝-找平-找平-烘烤硬化。

　　氟化塗料以聚偏氟乙烯樹脂為基礎，由金屬粉末合成，具有金屬光澤。氟碳塗料耐紫外線，比粉末塗料具有更好的耐腐蝕性，一般用於高檔鋁型材的表面處理。

　　建築鋁合金熱擠壓型材塗有聚偏氟乙烯塗層，簡稱塗層型材。

　　4.處理木紋

　　木紋處理自20世紀90年代末開始吸引我國，主要用於室內裝飾型材的表面處理，目前轉移印花法主要用於木紋處理，在鋁型材表面貼上印有一定圖案(木紋和大理石圖案)的滲透膜，用合格的粉末靜電塗裝， 抽真空將滲透膜完全壓在鋁型材表面，通過加熱轉移滲透膜上的油墨，使粉末塗層滲透，鋁型材上的圖案外觀完全相同。 由於木紋的處理是在粉末塗裝的基礎上進行的，所以粉末塗裝的製備與粉末塗裝型材的製造工藝完全相同，但所用的粉末必須與透氣膜相匹配。如果沒有，可能不會起皺。膜厚應該控制在60度嗎？90/xm .

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　　鋁合金模具材料規範

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　　建築使用的鋁合金模具材料必須符合國家標準《鋁合金建築型材》 GB 5237的相關規定。本標準適用於建築工業中6005、6060、6061、6063、6063A、6463、6463A經高溫擠壓、快速冷卻、人工時效(T5)或固溶熱處理處理(T4、T6)的型材。

　　鋁合金模具材料是製造門窗鋁合金和鋁合金門窗，主體的基礎材料，鋁模具材料的規格、尺寸、精度等級、化學成分、力學性能和表面質量對鋁合金門窗，製作的質量、使用性能和使用壽命有重要影響

　　鋁合金模具材料的規格和尺寸主要以模具材料截面的高度尺寸(在門窗，稱為其框架厚度尺寸)為依據，構成尺寸系列。

　　合金門窗主要有40毫米、45毫米、50毫米、55毫米、60毫米、63毫米、65毫米、70毫米、80毫米和90毫米型材

　　鋁合金門窗型材標註的尺寸系列是相同的，但型材的截面形狀和尺寸不一定相同。同尺寸系列的鋁合金門窗型材的截面形狀和尺寸必須根據圖紙進行詳細分析，處理鋁合金門窗使用的型材按截面形狀分為實心型材和中空型材，中空型材應用廣泛。根據《鋁合金門窗》 (GB/T 8478-2008)的規定，鋁合金省門窗，所用型材的壁厚最小測量值

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