用於生產鋼化玻璃的玻璃質量應符合相應的產品標準。 有特殊要求時，生產鋼化玻璃的玻璃質量必須由供求雙方共同決定。

　　強化玻璃的產品標準為《建築用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》 (GB 15763 )。 2―2005年)。

　　尺寸和容許偏差。 平面鋼化玻璃的總尺寸用鋼直尺或鋼捲尺測量，最小刻度為1毫米。 請使用外徑千分尺在距玻璃板15mm以內的四邊的中點測量厚度。 測量結果的算術平均值必須是厚度值。

　　1 )矩形平面鋼化玻璃邊長的容許偏差應滿足表3-14的規定。

　　2 )矩形平面鋼化玻璃的對角線差必須滿足表3-15的規定。

　　強化玻璃容許厚度的偏差應符合表3-16的規定。

　　外觀品質。 強化玻璃的外觀質量應滿足表3-17的要求。

　　彎曲程度。 平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形不超過0.3%，波形不超過0.2%。

　　圖3-12弓形和波形彎曲度表示弓形變形.

　　2-玻璃邊的長度或對角線的長度3 a 波形變形； 4 _-300

　　在測量平面鋼化玻璃的彎曲度之前，請將試驗樣品放置在室溫下

　　超過時間后，在測量過程中垂直放置樣品，在其長邊的1/4處放置兩個墊片。 然後，將鋼尺或金屬線水平附着在產品的兩側或對角線方向上，使用標尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，彎曲時的彎曲度以弧的高度和弦的長度的比率表示。 在本地波形測量中，使用鋼鐵尺或金屬線在平行於玻璃邊緣的25mm方向上測量，長度為300mm。 用間隙規測量山谷和山的高度，用除以300毫米的百分比表示波的曲率(圖3-12 )。

　　耐衝擊性。 強化玻璃的耐衝擊性要求對6塊強化玻璃進行測試。 破損的樣品數量不超過1件為合格的3件以上為不合格。 破損數量為2個時，還得取6個進行測試。 所有樣品都合格，沒有破損。

　　實驗過程中，在常溫條件下，取相同厚度、相同種類和尺寸，測定在相同工藝條件下生產的610毫米(0毫米、5毫米) 610毫米(0毫米)。

　　5mm )將平板鋼化玻璃分別放置在試驗裝置上，使衝擊面成為水平。 然後，製作直徑63的鋼球。 5毫米(質量： 1040克)，使用光滑的表面，將衝擊玻璃樣品直接放置在樣品的1000毫米上，衝擊點必須在樣品的中心25毫米的範圍內。

　　碎片的狀態。 採集了4個玻璃樣品進行了測試。 各樣品任意50mm50mm區域的碎片的最小數量必須滿足表3-18的要求，長度在75mm以下的細長碎片只允許一點點

　　試驗中，強化玻璃樣品應自由放置在試驗台，玻璃邊緣用透明膠帶紙或其他方法約束，避免玻璃碎片飛散。 在樣品最長邊的中心線上，在距離周邊約20的位置使用尖端

　　曲率半徑為0的小鎚子或沖孔。 二毫米0。 05毫米會破壞樣品。 然後，必須進行碎片計數。 計數過程中，必須去除距離衝擊點半徑80mm、距離玻璃邊緣或鑽頭25mm的零件。 從剩下的部分中選擇片段最大的部分。 在本節中，用50mm50mm的箱子計算框架來計算碎片的數量。 各個碎片不存在貫通龜裂。 將經過計數的幀邊緣的片段計算為兩個1/2片段。

　　表面應力。 強化玻璃的表面應力必須在90兆帕以下。 表面應力測量如圖3-13 (a )所示。 距離長邊100mm，畫兩條平行於長邊的平行線，4點與對角線相交。 這四點和produ的幾何中心點

　　耐熱衝擊性。 強化玻璃必須能承受200的溫度差，不要破損。 耐熱衝擊性的測定是將3003.8毫米的強化玻璃樣品放入2002的烤箱中4小時以上。 取出樣品后，請馬上把樣品浸在0的冰水混合物中。 請讓1/3以上的樣品的高度泡在水裡。 5分鐘后，觀察了玻璃有沒有破損。 玻璃表面和邊緣的鱗片狀剝落不能視為損傷。

　　強化玻璃的性能

　　鋼化玻璃的優點。

　　高強度。 鋼化玻璃的抗壓強度、抗衝擊性和彎曲強度能達到4嗎？ 5

　　拉伸應力壓縮應力

　　圖3-14玻璃應力分布圖

　　時代雜誌。 普通玻璃在載荷下彎曲時，上層受到壓縮應力，下層受到拉伸壓力。 玻璃的拉伸強度相對較低。 如果拉伸強度超過拉伸強度，玻璃就會破裂。 普通玻璃的強度相對較低。 加載強化玻璃時，其最大拉伸應力不像普通玻璃那樣位於玻璃表面，而是位於強化玻璃板的中心上，因此強化玻璃不會在相同的載荷下破裂。

　　如圖3-14所示，圖(a )是強化玻璃的應力分布圖，壓縮應力分佈在玻璃表面，拉伸應力分佈在玻璃的中間。 圖(b )是通用玻璃在載荷下的應力分布圖。 圖(c )是

　　m

　　負荷下強化玻璃的應力分布圖。 玻璃受到壓縮應力時，內部的拉伸應力抵消部分壓縮應力。 表3-19显示的是單一強化玻璃和普通玻璃的耐風壓性能的比較。

　　良好的熱穩定性。 鋼化玻璃承受巨大的溫差不會破損。 抵抗溫差急劇變化的能力是相同厚度的普通浮法玻璃的3倍，一般能承受220嗎？ 250度的溫差變化，普通玻璃只能承受70度嗎？ 因為是1 (8)度，所以有防止熱裂紋的效果。 受500火焰的溫度影響，強化玻璃的耐火時間是5或8分鐘，普通玻璃的耐火時間不到1分鐘。

　　安全性高。 強化玻璃在受到強烈破壞后，迅速呈微小的鈍角粒子，最大限度地確保了人身安全。 因此，它主要用於室內裝飾、高層幕牆和建築物的門窗玻璃。

　　鋼化之所以使玻璃具有安全性，是因為鋼化后玻璃表面形成壓力，內部形成拉伸應力，提高了玻璃表面的拉伸強度。 該玻璃處於內部拉伸和外部壓縮的應力狀態。 局部破損時，應力被釋放，玻璃會破裂成無數的小塊。 這些小碎片沒有尖銳的邊緣，不易受傷(圖3-15 )。 普通玻璃破損的情況下，是尖銳的大碎片，容易對人體造成嚴重傷害(圖3- 16 )。

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　　影響中空玻璃質量問題的分析

　　1 )強化玻璃不能用加工切斷。 玻璃在回火前只能用加工製成必要的形狀，進行回火。

　　2 )鋼化玻璃的強度比普通玻璃大，但溫差變化大時，鋼化玻璃有自爆的可能性，而普通玻璃沒有自爆的可能性。

　　辨彆強化玻璃。 玻璃鋼化后，在鋼化過程中加熱和冷卻變得不均勻，因此玻璃表面出現不同的應力分佈。 光彈性理論表明，玻璃中的應力的存在引起光的雙折射。 偏振光可以看到光的雙折射。 將強化玻璃置於偏振光下時，觀察到玻璃面板的不同區域的顏色和色調的變化，這是一般所說的強化玻璃的應力點。 陽光中存在具有特定成分的偏振光，偏振光的強度受到天氣和日光入射角的影響。 用偏光玻璃觀察強化玻璃時，或從與垂直方向大的角度觀察強化玻璃時，強化玻璃的應力點變得更顯着

　　主要的玻璃材料石英砂和砂岩含有鎳，燃料和輔助材料含有硫。 在玻璃的製造過程中，14.8？ 1500個高溫爐燃燒熔化，形成了硫化鎳結石。 溫度超過1000時，硫化鎳結石以液滴的形式隨機分佈在熔融玻璃中。 溫度下降到797時，這些小的液滴結晶固化，硫化鎳在高溫狀態下成為鉻鎳合金結晶相(六方晶)。 溫度下降到379時，結晶相變成p-NiS(立方晶系)的低溫狀態，伴隨2%嗎？ 4%的體積膨脹會使玻璃產生微裂紋，隱藏強化玻璃破裂的危險性。 結晶相變速度取決於含有Ni7S6、NiS、NiSl的成分的含有率。 Ol )存在於硫化鎳粒子中，也依賴於環境溫度。 如果硫化鎳的相變不完全變化，即使在自然貯藏和正常使用的溫度條件下，這一過程也會持續，但速度非常低。

　　典型的NiS誘導爆炸碎片如圖3-17所示。 玻璃碎片呈放射狀分佈。 放射中心有兩張像蝴蝶翅膀一樣形狀的玻璃，通常被稱為“蝴蝶斑點”。 NiS石頭位於兩個“蝴蝶點”的界面上，如圖3-18所示。 圖3-19是爆炸后從玻璃碎片中提取的NiS石的掃描电子顯微鏡照片，表面不平坦。

　　將玻璃回火加熱后，玻璃芯的溫度約為620

　　圖3-19 NIS石的掃描电子顯微鏡照片

　　高溫下，硫化鎳都在“NiS”相中。 之後，玻璃在空氣網格中迅速冷卻，玻璃中的硫化鎳在379下發生相變。 與浮法退火窯不同，回火淬火時間非常短，轉變到低溫狀態的P-NIS慢，高溫狀態的硫化鎳a相在玻璃中“凍結”。 快速淬火使玻璃強韌，通過外部壓力和內部張力形成均勻的應力平衡體。 對於強化玻璃，硫化鎳的相變以低速連續進行，體積膨脹，對周圍的玻璃的作用力增加。 強化玻璃板芯本身是拉伸應力層

　　拉伸應力層中的硫化鎳發生相變時，其體積膨脹，形成拉伸應力。 這兩種拉伸應力重疊起來，足以誘發強化玻璃的破裂，會自爆。

　　減少這種爆炸有三種常用的方法：

　　玻璃回火時，使用硫化鎳石少的生板材，即高品質的生板材。

　　不要對強化玻璃施加過大的壓力。

　　均質化強化玻璃。

　　並且實驗表明，表面壓力應力為100兆帕斯卡的強化玻璃，內部拉伸應力約為45兆帕斯卡。 在這種情況下，直徑大於.的硫化鎳拉伸應力層中的6mm會引起自爆。 另外，根據自爆研究的統計分析，95%以上的自爆的粒徑分佈是0.04嗎？ 硫化鎳發生在0.65 mm之間。 根據材料破壞力學計算，硫化鎳誘發自爆的平均粒徑為0 .2mm。

　　國外研究表明，硫化鎳一般位於玻璃拉伸應力區，大部分集中在板芯拉伸應力區。 壓力區的鎳不會自爆。 強化玻璃的內部應力越大，硫化鎳石的臨界直徑越小。 引起自爆的NiS粒子越多，自爆率就越高。

　　如上所述，回火應力越大，硫化鎳結石的臨界半徑越小，成為自爆的原因的結石越多。 顯然，回火應力必須控制在適當的範圍內。 這不僅保證了回火碎片的粒度滿足相關標準，還能避免高應力引起的不必要的自爆風險。 平面應力(鋼化均勻性)應盡量小。 這不僅降低了自爆的風險，還提高了鋼化玻璃的平坦性。

　　(2)強化玻璃的檢查。

　　1 )現在方法和

　　GASP應力計將激光束導向玻璃表面，在表面附近的薄層中沿着與玻璃表面平行的方向稍微推進距離。 應力雙折射引起激光束的干涉。 應力值可以通過測量干涉條紋的斜率來計算。

　　NsR應力計可以用於化學強化玻璃的測定，但操作要求高，難以掌握，測定精度較低。 GASP應力計可靠，精度高，容易檢查，但缺點很貴。

　　2 )回火均勻性是指同一玻璃的不同區域的應力的均勻性(圖3-20 )。 可以測量同一玻璃平面不同部分的不均勻加熱溫度和冷卻強度引起的平面應力。 該應力疊加在厚度應力上，部分區域用3-200應力計回火均勻性視覺圖像的拉伸應力增加，臨界直徑值下降。 最後

　　自爆率增加。

　　為了智髨D3-20所示的兩個回火，左圖的不好，右圖的好。

　　回火均勻性(平面應力)的測定比較簡單，可以使用平面透射偏振光進行定性分析。 但是，為了進行定量分析，需要定量的應力分析方法嗎？ 一般來說，常用分析儀的旋轉法測量應力消除補償角，可以從這個角度簡單地計算應力值。

　　強化玻璃的均勻處理。 強化玻璃的二次熱處理過程一般被稱為均勻化處理和噴砂處理。 均勻處理通常被認為是徹底解決內爆問題的無效方法。 將強化玻璃再加熱280左右，保溫一段時間，硫化鎳就能在玻璃出廠前完成晶相的轉換，將來可能爆炸的玻璃能在工廠早期破碎。 這種回火后的熱處理方法在海外被稱為“熱浸漬試驗”，簡稱為HST。 我國通常將其翻譯成“均質化處理”，稱為所謂的“爆炸處理”。

　　原則上，均質化處理好像非常簡單。 很多製造商不重視那個，他們認為可以購買和製造自己均質的機器。 事實上，情況並非如此。 玻璃中的硫化鎳夾雜物通常不是化學計量的化合物，而是含有不同比例的其他元素。 相變速度很大程度上依賴於溫度範圍。 結果發現280點的相變速度比250點高100倍，所以有必要確認熔爐內的所有玻璃都經歷了相同的溫度範圍。 否則，另一方面，玻璃的溫度過高會引起硫化鎳的反相變，而低溫玻璃保溫時間不足，硫化鎳的相變不完全。 哪個情況都導致無效的均質化處理。 研究人員對幾個均質爐的溫度系統進行了測試，發現最好的進口爐也有30以上的溫差，很多國產爐的溫差超過了55。 這可能說明了均質化玻璃中還發生很多自滅現象的理由。

　　280

　　圖3-21均質化過程的典型曲線，工廠溫度坐標(攝氏)時間坐標(h) 1…第一片玻璃的溫度曲線為28CTC2米厚的玻璃片的溫度曲線達到280“加熱階段心臟保溫階段C/周圍溫度(溫度上升的初期階段)

　　1 )均勻處理過程。 均勻處理有升溫、保溫、降溫三個階段(圖3-21 )。

　　變暖階段。 加熱階段從所有玻璃的環境溫度開始，最後的玻璃表面溫度達到280時結束。 在加熱階段，爐內溫度可能超過320，但玻璃表面溫度不可超過320。 玻璃表面溫度超過300的時間要盡可能短。

　　保溫階段。 當所有玻璃的表面溫度達到28 C時，開始保溫階段，保溫時間至少為2小時。 tem

　　同質爐。 同質爐必須用強制對流加熱來加熱玻璃。 對流加熱是用熱風加熱玻璃。 發熱體設置在空氣管道上。 空氣以空氣管道加熱，進入熔爐。 這種加熱方法可避免模塊直接輻射玻璃，使玻璃局部過熱。

　　對流加熱的效果取決於爐內熱風的循環路徑，因此均勻爐內的氣體循環必須通過細小的中心設計。 整體原則是盡量使爐內的氣流平穩而均勻。 即使玻璃碎了，碎片也不會堵塞氣流通路。

　　平均處理僅在所有玻璃的溫度達到至少280度並且溫度保持至少2個小時時，才可以獲得滿意的結果。 但是，在日常生產中，爐溫的控制只基於爐內的空氣溫度。 因此，有必要對每個爐進行校正測試，調查爐內的玻璃溫度和空氣溫度的關係。 爐內需要足夠的溫度測量點來滿足處理過程的需要。

　　玻璃的放置方法。 均化爐的玻璃板是熱風的對流通通道，玻璃的堆積方式對均化處理的質量至關重要。

　　首先，玻璃的堆疊方向與氣流的方向一致，玻璃應該被垂直地支撐而不妨礙氣流(圖3-22 )。 不能使用外力固定或夾住玻璃。 請使玻璃處於自由支撐的狀態。 垂直支撐可以是絕對垂直的，也可以是與絕對垂直方向的角度小於15度的角度支撐。

　　圖3-23玻璃的垂直支撐和墊片

　　第二，如圖3 ~圖23所示，玻璃板之間的間隙足夠大，以使隔板不能隔斷空氣的通路，玻璃板之間必須至少需要20mm的間隙，玻璃板之間必須不直接接觸。 如果玻璃尺寸發生了很大的變化，或者帶孔或槽的玻璃放在同一個支架上，為了防止玻璃破裂，必須增加玻璃的間隔。

　　均勻溫度系統。 均勻化處理的溫度系統也是決定均勻化質量的決定性因素。 德國標準DIN 18516的1990版規定，均質爐的平均爐溫為29010，保溫時間達到8小時。 實踐證明，按照這個標準平均化的玻璃自爆率仍然很高，效果不太理想。 因此，根據1994年以來的許多研究成果，2000年新歐洲標準的討論原稿規定，均質爐的玻璃溫度應該保持在290102小時。 根據多年積累的數據分析，嚴格遵守新標準的玻璃在之後自爆的概率低於0.01。 這個概率的意義是，每10，000平方米的玻璃，一年內再次自爆的概率不到1%。 因此，強化玻璃可以自信地稱為“安全玻璃”。

　　均質強化玻璃的質量要求。

　　彎曲強度(4點彎曲法)。 95%的置信區間和5%的破損概率下均質的強化玻璃的彎曲強度必須符合表3-20的規定。

　　均質鋼化玻璃的其他質量要求與鋼化玻璃相同。

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